Эксимерная лампа с длиной волны 172 нм для получения идеально матовых покрытий
Эта очень короткая световая волна создает крошечные складки на поверхности. Эти небольшие складки образуются всего за миллисекунды. Микроскладки рассеивают свет во всех направлениях. Это позволяет легко создавать ультраматовые покрытия. Уровень блеска падает ниже 5 при 60°. Вам не нужны физические матирующие агенты. Вы можете полностью отказаться от использования диоксида кремния. Ваша линия отверждения поддерживает низкую вязкость смолы. Это очень хорошо предотвращает оседание частиц. Вы получаете гладкие матовые покрытия без особых усилий.
Как эксимерные лампы с длиной волны 172 нм создают микроскладчатость
Поверхностная полимеризация в УФ-диапазоне
Свет эксимерной лампы с длиной волны 172 нм попадает на верхнюю смолу. Высокоэнергетическая длина волны действует очень быстро. Молекулы жидкости теперь поглощают энергию. Короткие световые волны остаются вблизи верхней части. Световые сшивки образуют структуры длиной от 100 до 500 нанометров.
Ключевой механизмБыстрое отверждение поверхности образует твердый полимерный слой. Мягкая жидкость остается под ним в течение миллисекунд.
Быстрое затвердевание создает сильное поверхностное натяжение. Сжимающийся верхний слой притягивает мягкую жидкость. Физические силы образуют небольшие бороздки.
| Область слоя | Состояние излечения | Материальное состояние |
| Верхний слой (100–500 нм) | Полностью сшитый | Плотная микроскладчатая кожа |
| Подслой | Неотвержденный | Низковязкая жидкость |
Мелкие складки быстро отражают свет. Вы получаете быстрое матирование без использования кремнезема.
Двухступенчатая обработка с различной глубиной отверждения
Одного только ультрафиолетового излучения недостаточно для достижения полной мощности. В современных системах используется два этапа отверждения. Каждый этап выполняет одну важную задачу:
1. Гелеобразование поверхности: Влажные панели сначала попадают в эксимерные блоки. Ультрафиолетовое излучение быстро отверждает поверхностный слой. Складки надежно фиксируются на месте.
2. Глубинная полимеризация: Панели перемещаются под воздействием длинноволновых УФ-ламп. Стандартные УФ-светодиоды используют более длинные волны.
Длинный луч света проходит через верхние складки. Свет проникает глубоко в жидкую смолу. Глубокое проникновение света запускает процесс полного отверждения снизу.
Этот процесс позволяет навсегда зафиксировать складки. Вы получаете прочное сцепление и матовый финиш.
Критические параметры для контроля ультраматового блеска
Требования к инертности азота
Необходимо удалить кислород из коробки. Кислород очень быстро поглощает световую энергию. Это препятствует... Эксимерная лампа 172 нмЖидкие слои теперь не могут затвердеть. Радикалы взаимодействуют с кислородом, а не с влажной смолой. Кислород мгновенно разрушает все мельчайшие складки.
Вам потребуется герметичная азотная камера. Заполните её чистым азотом. Поддерживайте уровень кислорода ниже 200 ppm. Более низкое содержание кислорода способствует образованию гораздо более тонких складок. Вы получите стабильную поверхность с низким блеском.
Полезный совет: поддерживайте уровень кислорода ниже 100 ppm. Это снижает блеск ниже 2.
| Уровень кислорода (ppm) | Поверхностная реакция | Результат блеска (60°) |
| Более 500 ppm | Кислород препятствует росту верхнего слоя кожи. | Высокий блеск / Неровная поверхность |
| 100–200 ppm | Контролируемая реакция способствует регенерации кожи. | Матовое покрытие (глянцевое 3–5) |
| Ниже 100 ppm | Быстрая реакция создает плотные складки | Ультраматовое покрытие (глянцевое) < 2) |
Регулировка вязкости и скорости линии
Толщину смолы следует подбирать в соответствии со скоростью линии. Толщина жидкости контролирует мельчайшие движения поверхности. Жидкая смола быстро растекается, устраняя гребни. Густая смола препятствует образованию гребней. Толщину смолы всегда следует поддерживать на уровне 100–300 мПа·с.
Скорость вращения строчной линии изменяет общую световую энергию. Высокие скорости сокращают время свечения, низкие скорости увеличивают световую мощность. Скорость вращения строчной линии должна соответствовать мощности лампы.
Более высокая скорость нанесения линии ---> Более тонкий верхний слой ---> Меньшие микроскладки ---> Меньшая интенсивность склеивания
Более низкая скорость плетения ---> Более толстый верхний слой кожи ---> Более крупные микроскладки ---> Более высокая интенсивность слипания
Используйте эти правила для исправления скорости линии:
* Уменьшение толщины жидкой фазы для увеличения глубины складки.
* Увеличьте мощность ламп на скоростных линиях.
* Следите за температурой нанесения покрытия, чтобы поддерживать постоянную толщину.
Экспериментальные преимущества покрытий, отверждаемых эксимерным лазером.
Нежная, приятная на ощупь текстура, напоминающая шелковистую кожу.
Превратите простые поверхности в великолепные предметы прямо сейчас. Используйте эксимерную лампу с длиной волны 172 нм. Небольшие складки создают очень мягкую текстуру. Пользователям нравится бархатистое прикосновение:
*Красивые подборки домашней мебели
*Новые дверные панели для кухни
*Лучшие детали салона автомобиля
*Мягкие пластиковые защитные листы
Старые порошки создают шероховатость поверхности. Эксимерный свет быстро формирует мягкие складки. В результате получаются гладкие матовые поверхности. Они легко предотвращают появление отпечатков пальцев.
Совет по продуктуМелкие складки хорошо отражают свет. Они сохраняют ощущение тепла.
Превосходная устойчивость к царапинам и химическим воздействиям.
Отсутствие диоксида кремния решает серьезные проблемы на крупных предприятиях. Порошки оседают в больших резервуарах. Частицы создают слабые места в смоле.
Эксимерная лампа с длиной волны 172 нм быстро отверждает влажную смолу. В результате образуется прочный верхний слой, который блокирует резкие запахи напитков и агрессивные жидкости, используемые в цехе.
Вы также предотвращаете появление ежедневных царапин. Прочные мелкие складки хорошо гнутся. Они не разрушаются. Ваша фабрика получает прочные покрытия. Поверхности долго остаются матовыми.
Интеграция линейного элемента в систему эксимерной лампы 172 нм
Установка в камере с инертным газом
Создайте герметичный азотный бокс на вашей линии. Утечки воздуха быстро портят процесс отверждения. Установите уплотнительные ножи с обоих концов. Они препятствуют поступлению кислорода. Теперь подключите внутренние датчики кислорода. Они непрерывно отслеживают чистоту газа.
Предупреждение об установкеРасположите газовые диффузоры равномерно по полу. Сбалансированный поток воздуха предотвращает образование ряби на поверхности влажной смолы.
Продуманная конструкция камер позволяет снизить эксплуатационные расходы. Рециркуляционные установки эффективно очищают и повторно используют азот.
Установите оборудование в два этапа. После нанесения покрытия установите эксимерную лампу с длиной волны 172 нм. Быстрое облучение «замораживает» влажную поверхность, мгновенно образуя мельчайшие микроскладки.
Станция нанесения покрытия ---> Эксимерная лампа 172 нм (гелеобразование поверхности) ---> УФ-светодиод / ртутная лампа (финальное отверждение)
Для полного затвердевания следуйте этим правилам:
1. Разместите эксимерные установки рядом с устройством для нанесения жидкостного покрытия.
2. Оставляйте небольшой зазор над досками.
3. Придать силу УФ-светодиод Далее огни.
Длинные УФ-волны достигают глубоких слоев жидкости. Этот второй луч света отверждает нижний слой смолы. Ваша новая матовая текстура остается в целости и сохранности. Вы получаете прочное сцепление и отличное матовое покрытие.